悬臂翻升钢模板源头工厂

悬臂翻升钢模板

贵州本地钢模板厂家哪家好，当然选择贵州攀至兴钢模加工厂。我们专注加工生产贵州本地的各种钢模板、钢支撑、隧道台车，是贵州本地为数不多的集各种钢模板及配套设备生产销售的企业，并与贵州公路集团等大型企业多次合作参建了多起大型工程。除了本公司自身实力与技术的保障，也离不开贵州各级领导的关怀和同胞的支持，为企业积下了良好的口碑，当然我们会继续在西部大开发和贵州发展的这股大潮流中不断开拓进取，为贵州的建设尽一份绵薄之力！

钢模板组合焊接：1、模扇制作；必须在有一定刚的胎模上施工，定型肋板组焊——肋板矫正检测——骨架装配定位焊——组对面板焊接，焊接成型；2、钢模板成型必须在胎模上施工，对于组合装配用的螺栓孔、在组合装配时应预先拧紧螺栓，防止在组装时、螺栓孔或其它相临部位尺寸错位；3、钢模板肋条骨架网加固焊可在胎模下施焊，肋条骨架网加固焊后须经矫正后再上胎模组合钢模面板；4、钢模面板上胎必须经矫正娇平修边处理，组合肋条骨架网对位固定，面板与筋板肋条边贴付平顺压紧施焊。钢模骨架网与面板组焊筋板和面板焊接采用对称间隔焊。

翻转模板和爬升模板施工时除应满足强度、刚度及稳定性要求外，还应符合下列要求： 1. 混泥土浇筑并在其强度达到规定的数值后方可拆模并进行模板翻转或者爬架爬升。 2. 每一节模板安装前均应清楚表面灰浆污垢，整修变形部位并涂刷脱模剂。 3. 模板沿墩身周边方向应始终保持顺向搭接。4. 爬模施工过程中，应经常检查中线、水平，发现问题及时纠正。5. 爬模的接料平台、脚手平台、拆模吊栏的荷载，应均衡，不得超载，严禁混泥土吊斗碰撞爬模系统。

钢模板加工人员要求：1、钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工；2、加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作；3、钢模板加工过程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工；4、在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏，作到安全防范于事前。

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贵州攀志兴钢模加工厂于2014年5月迁入龙里谷脚工业园注册成立。本厂主要针对贵州省内及周边的高速公路、水电、铁路、市政建设、城市轨道交通等，建设项目定制生产定型钢模，隧道台车、预埋加工件等。

在本厂十多年的经营活动中，与多家国j大型建设单位，建立了良好的信誉，积累了丰富的钢模加工经验。本厂宗旨是诚信经营，努力为用户服务，为贵州的建设作贡献。

钢模板施工防护：1）模板拆除按方案规定程序进行，警戒线设置明显标志，设专人监护。穿墙螺丝拆除后，无支腿模板必须临时固定牢固，塔吊吊吊后必须采取固定措施才能拆除，其他未吊运的模板必须固定牢固。2）上下爬大型钢模板时，必须设置梯子或其他通道。3）大型钢模板堆放场地应夯实，待全部硬化，并采取排水措施，现场大型钢模板应按规定背靠背放置。对于自稳脚的要求，中间要留出一定距离作为走道。钢模板堆放区用1.2m高的钢管围挡，与其他区域隔离，并设置警示标志。4）柱钢模板施工应设钢管架，设两道防护栏杆，跳板铺设绑扎牢固，四周设斜撑支撑牢固。柱模板分两块拼装堆放；单柱模板水平放置或设专用架子堆放。

钢模板操作注意事项：⑴落模前，应清除钢模板上与井壁间的矸石杂物，以防卡模。⑵丝杆收缩不动或模板被卡住时，禁止死拉硬摩或用吊桶和大抓撞击模板。⑶为保证模板下落同步，落模前可在井口钢丝绳上作好标记，根据标记和受力情况随时调整。⑷找正时注意稳好中线，稍有摆动须取中间值，在找平找正的同时，应确保接茬平整。⑸落模时，模板上的矸石应先清除掉。钢模板上下方不准站人，其他人员不得进行无关的工作。⑹浇灌砼时，先对浇灌四个战火固定模板，然后四周按顺序均匀增长，应有专人认真捣固，避免蜂窝、麻面和狗洞。⑺悬吊钢丝绳靠迫害模板五米处，应用胶管包扎好，以防炮崩坏。每块移动前进行检查，一旦损坏超限按规定处理好

贵州攀志兴钢模加工厂

电话：13885168018 李经理

E-mail：13885168018@139.com

地址：贵州空港经济产业园内

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模板的钢材质量应符合相应的国标规定，具体要求：①钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求；②钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能；③钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求；④钢模板的吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋；⑤钢模板对拉螺栓材质硬不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工载荷；⑥钢模板的面板、法兰、横筋、竖筋、背杠、桁架及吊耳等的设计按表进行归类标准化设计——部分内容来源于网络，有侵权请联系删除