page contents
欢迎访问贵州贵阳钢模板定制生产厂家官网
定制咨询热线
180-8963-4663

咨询热线

180-8963-4663
当前位置: 网站首页 >新闻资讯

黔东南平面模板工厂大批量现货

来源:  发表时间:2020-04-07

黔东南平面模板工厂

贵州攀志兴钢模加工厂于2014年5月迁入龙里谷脚工业园注册成立。 本厂主要针对贵州省内及周边的高速公路、水电、铁路、市政建设、城市轨道交通等,建设项目定制生产定型钢模,隧道台车、预埋加工件等。 在本厂十多年的经营活动中,与多家国j大型建设单位,建立了良好的信誉,积累了丰富的钢模加工经验。本厂宗旨是诚信经营,努力为用户服务,为贵州的建设作贡献。



钢模板整体组装要求:①面板表面光滑平整,无锈蚀、麻坑等缺陷,无划痕、锤击痕迹。②模板表面平整度不大于2mm;模板面周边直线度不大于1mm/2m;③模板长、宽误差5%且<2mm、高度整体误差5%.且<3mm.④相互拼装错台≤lmm,缝隙≤1mm;⑤法兰连接孔拼装配合准确,孔壁错台误差≤1mm法兰平直,横、竖筋板成一条直线,并均匀分布;⑥整体拼装后,外观质量要美观,所有线条要横平竖直。



钢模板安装的技术要求:1、模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。2、当结构自重和汽车荷载(不计冲击力)产生的向下扰度超过跨径的1/1600时,钢筋混泥土梁、板的底模板应设预拱度,预拱度值应等于结构自重和1/2汽车荷载(不计冲击力)所产生的扰度。纵桥向预拱度可按抛物线或圆曲线分配。3、后张法预应力梁、板,应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱和下扰,应设置适当的预扰和预拱。



钢模板整体组装要求:①面板表面光滑平整,无锈蚀、麻坑等缺陷,无划痕、锤击痕迹。②模板表面平整度不大于2mm;模板面周边直线度不大于1mm/2m;③模板长、宽误差5%且<2mm、高度整体误差5%.且<3mm.④相互拼装错台≤lmm,缝隙≤1mm;⑤法兰连接孔拼装配合准确,孔壁错台误差≤1mm法兰平直,横、竖筋板成一条直线,并均匀分布;⑥整体拼装后,外观质量要美观,所有线条要横平竖直。



黔东南平面模板工厂

贵州攀志兴钢模加工厂是2014-05-16在贵州省注册成立的个人独资企业,注册地址位于贵州省黔南布依族苗族自治州龙里县谷脚镇大坡村。贵州攀志兴钢模加工厂的统一社会信用代码/注册号是915227300999471569,企业法人李培田,目前企业处于开业状态。贵州攀志兴钢模加工厂的经营范围是:生产加工、销售:钢模、焊管及扣件;销售:钢材。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。



在目前大型工程项目的地下室施工中,主要施工材料是大型钢模板,在地下室外墙施工中非常常见。因此,我们需要对此有一个详细的了解。一般来说,传统的施工工艺是采用木模板或小钢模板进行施工,但这两种材料都存在一定的缺陷。经过长期观察,工作人员发现该楼的质量会受到不同程度的损害。因此,施工人员将支撑材料改为采用大型钢模板施工,取得了明显效果。



钢模板的分类有哪几种?钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板,除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。根据钢模板的用途可分为:民建(房建)钢模板、桥梁钢模板;根据钢模板浇筑的外形可分为:箱梁模板、T型梁模板、盖梁模板、空心梁模板、圆模板、护梁模板、墩柱头模板等;还有一种组合式钢模板分为:大模板、小模板、中模板、阴角、阳角等。钢模板:它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成。是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板。其特点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸。



贵州攀志兴钢模加工厂服务承诺

我公司坚持“为用户服务、对用户负责、让用户满意”的宗旨,不断提高企业的产品质量和服务质量,并作出如下承诺:

(1)严格履行合同中的各项条款,保证按质按期交货;

(2)认真遵守“三包”服务,凡在“三包”期内出现质量问题,我方负责维修、调换、退货。质保期为12个月;

(3)如果在施工安装过程中出现疑问,供方在接到需方反应后将立即予以答复,如需现场处理可以24小时到达;

黔东南平面模板工厂


钢模板施工防护:1)模板拆除按方案规定程序进行,警戒线设置明显标志,设专人监护。穿墙螺丝拆除后,无支腿模板必须临时固定牢固,塔吊吊吊后必须采取固定措施才能拆除,其他未吊运的模板必须固定牢固。2)上下爬大型钢模板时,必须设置梯子或其他通道。3)大型钢模板堆放场地应夯实,待全部硬化,并采取排水措施,现场大型钢模板应按规定背靠背放置。对于自稳脚的要求,中间要留出一定距离作为走道。钢模板堆放区用1.2m高的钢管围挡,与其他区域隔离,并设置警示标志。4)柱钢模板施工应设钢管架,设两道防护栏杆,跳板铺设绑扎牢固,四周设斜撑支撑牢固。柱模板分两块拼装堆放;单柱模板水平放置或设专用架子堆放。