黔南专业T型梁钢模板诚信互利

黔南专业T型梁钢模板

贵州攀志兴钢模加工厂于2014年5月迁入龙里谷脚工业园注册成立。 本厂主要针对贵州省内及周边的高速公路、水电、铁路、市政建设、城市轨道交通等，建设项目定制生产定型钢模，隧道台车、预埋加工件等。 在本厂十多年的经营活动中，与多家国j大型建设单位，建立了良好的信誉，积累了丰富的钢模加工经验。本厂宗旨是诚信经营，努力为用户服务，为贵州的建设作贡献。

钢模板的设计要求：1、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响；2、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔；3、钢模板设计终应考达到的要求有：签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。应有刚度、强度、稳定性的核算；4、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。

钢模板加工制作拼点焊组对要求：①点焊前对各种材料都应校直、校平；②采用手工电弧焊点焊，焊高4mm。组焊定位基准为法兰一端(此端与端孔尺寸公差±0．5mm)和面板边；③采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按要求做好焊接间距、焊长标识，便于施焊。面板与横、竖筋交错断焊，焊长30mm，间隔150mm，焊高4mm，部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！要求焊缝均匀；面板与法兰间焊长35mm，焊高6mm，所有连接孔正下方与面板焊接。如果法兰采用角钢，需打塞焊孔进行焊接焊满，塞焊孔大小为由14，距角钢边缘18mm，间距150mm。

钢模板：钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢模板。除钢模板外，还有木模板、胶合板模板等，钢模板因其用途多、混凝土浇筑美观，在建筑工程中得到广泛应用。钢模板可以代替木模板，大大降低了传统封闭模板如木材、胶合板、钢板等的孔隙水压力和消泡作用，钢模板结构混凝土浇筑成型后，形成理想的粗糙界面。下道工序不需粗加工即可开始。可以在安装钢筋之前或之后放置。如果在钢筋安装前浇筑，则易于浇筑和安装；可以直观地监控混凝土的浇筑过程，从而降低孔隙率和蜂窝结构的风险。

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贵州攀志兴钢模加工厂是2014-05-16在贵州省注册成立的个人独资企业，注册地址位于贵州省黔南布依族苗族自治州龙里县谷脚镇大坡村。贵州攀志兴钢模加工厂的统一社会信用代码/注册号是915227300999471569，企业法人李培田，目前企业处于开业状态。贵州攀志兴钢模加工厂的经营范围是：生产加工、销售：钢模、焊管及扣件；销售：钢材。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。

钢模板安装的技术要求：1、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。2、当结构自重和汽车荷载(不计冲击力)产生的向下扰度超过跨径的1/1600时，钢筋混泥土梁、板的底模板应设预拱度，预拱度值应等于结构自重和1/2汽车荷载(不计冲击力)所产生的扰度。纵桥向预拱度可按抛物线或圆曲线分配。3、后张法预应力梁、板，应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱和下扰，应设置适当的预扰和预拱。

钢模板的使用：⑴钢模板的悬挂和移动由地面稳定车进行。（2）落模前应控制煤矸石用量。支撑段高度应小于模板高度，模板上部压至老混凝土约50M/m，使接缝严密。同时，要保证模板底部有一茬基炮。（3）空侧高度符合要求后，对断面进行检查，使其符合设计要求。找平工作面在井壁四周对称垫8个大小木塞，找平。（4）落模时，井上下连接良好，稳定车根据特殊信号同步升降。（5）当模板落至工作面30m/m时，停止并开始松动模板。采用同步增力脱模机构，将模板全部松动到位。一般情况下，膨胀板就位时只操作垂直螺杆。对水平螺杆进行微调用。

贵州攀志兴钢模加工厂服务承诺

我公司坚持“为用户服务、对用户负责、让用户满意”的宗旨，不断提高企业的产品质量和服务质量，并作出如下承诺：

（1）严格履行合同中的各项条款，保证按质按期交货；

（2）认真遵守“三包”服务，凡在“三包”期内出现质量问题，我方负责维修、调换、退货。质保期为12个月；

（3）如果在施工安装过程中出现疑问，供方在接到需方反应后将立即予以答复，如需现场处理可以24小时到达；

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钢模板加工过程控制：1、钢材必须符合钢模板施工图所需用的钢材品种规格、材质必须符合国jia标准普通碳素钢Q235a；2、材料其面部必须是平整表面光滑无损伤变形、整面板料厚度误差在国jia标准范围内；3、钢模板加工的板料，其工作面板部位严禁使用板面锈蚀、麻面或带有搓板缺角缺边的次板；4、组合肋板角钢槽钢及其它型钢必须顺直无变形，主要受力处的筋肋必须选用整料、对于异形折角圆弧等无法使用整料的部位必须严格按照操作；5、钢模在排料、下料时对于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接收缩量。钢模板组合装配、加工应按图纸给定尺寸模数加工，中心孔坐标尺寸位置准确，且必须保证钢模板的组合精度及装配过程的互换精度。